CASES
单色科技自主研发飞秒激光微纳加工解决方案，依托颠覆性飞秒激光技术，提供从工艺设计到设备选型及优化的全周期技术支撑，攻克模具行业微纳加工难题，助力高端模具升级。
应用
辊筒压印模具精密飞秒激光刻蚀
针对辊筒表面微纳结构加工需求，实现微凸台、六边形、半球体、沟槽等复杂压印结构的精密刻蚀。工艺具备无热扩散效应，避免传统加工导致的材料变形与性能衰减，兼容金属、陶瓷、复合材料等多元基材，为压印模具提供长效耐用解决方案。
注塑模具精密飞秒激光打孔
突破传统加工深径比限制，实现微米级微孔高效加工（深径比达10:1），孔壁粗糙度ra<0.2μm，无需二次抛光。单孔加工周期缩短至数十秒，显著提升注塑模具冷却通道、精密滤芯等部件的生产效率与一致性。
导光板模具精密飞秒激光刻蚀
满足光学导光板模具高精度要求，成型亚微米级沟槽、月牙形、三棱柱等微结构。工艺确保无熔融残留且表面光洁度高，保障导光部件光效均匀性，支撑高端产品升级。
美瞳模具精密飞秒激光刻蚀
针对美瞳模具的精度与生物安全性需求，实现亚微米级图案加工，零热损伤特性确保材料性能稳定。支持复杂图案高效定制与快速迭代，适配医美、美妆领域个性化产品的柔性制造需求。
优势
技术优势
1、超短脉冲与无热损伤特性
飞秒激光以超短脉冲（10⁻¹⁵秒级）作用于材料，能量集中于亚微米尺度，实现零热扩散效应，避免传统加工中高温导致的材料变形、退火及性能衰减，尤其适用于精密模具的微纳结构加工。
2、纳米级加工精度控制
采用高稳定性激光源与精密伺服系统，定位精度达±1μm，可实现亚微米级刻蚀深度与孔径加工，满足模具表面微结构的高精度成型需求。
3、多元材料兼容性
兼容金属（钨钢、钛合金）、陶瓷（氧化铝）、玻璃、高分子薄膜（PI/PET）及复合材料等，无需因材料特性调整加工工艺，大幅拓展模具基材的应用范围。
核心加工能力
复杂结构一步成型
支持三维异形孔（斜孔、螺旋孔、薄膜冷却孔）、微纳阵列（微凸台、沟槽、棱镜结构）等复杂几何形态的直接加工，深径比更高达10:1，突破传统机械加工的深径比限制与多工序瓶颈。
免后处理的高品质表面
加工表面无熔融残留、无重铸层，粗糙度Ra<0.2μm（刻蚀）至Ra<0.4μm（切割），无需二次抛光或清洗，直接满足光学模具、医疗模具等对表面光洁度的严苛要求。
高效柔性制造
单孔加工周期缩短至数十秒，大幅面加工（>350mm×350mm）拼接精度≤1μm，支持复杂图案的快速迭代与个性化定制，适配模具行业小批量多品种的柔性生产需求。
跨尺度加工适应性
从亚微米级微孔到毫米级结构（2mm厚度）加工范围，既可完成美瞳模具的亚微米级花纹雕刻，也能实现注塑模具冷却通道的高效打孔，满足模具行业 “微纳 - 宏观” 一体化加工需求。
