飞秒激光在 CT 球管轴承凹槽刻蚀中的应用

在医疗影像技术不断发展的今天，CT 球管轴承的性能对于 CT 扫描仪的精准度和稳定性起着极为关键的作用。飞秒激光加工技术作为一种前沿的微加工工艺，正逐渐在 CT 球管轴承的制造环节中崭露头角，尤其是在刻蚀特定要求的凹槽方面展现出独特的优势。

CT 球管轴承在工作时需要承受高速旋转带来的巨大压力和摩擦力，因此对其表面质量和微观结构有着极高的要求。传统的加工方法在处理这类高精度、高硬度钛合金材质的凹槽刻蚀任务时面临诸多困境。机械加工难以控制凹槽的角度、深度和粗糙度，刀具磨损快且容易在加工表面产生划痕和残余应力；化学蚀刻工艺则难以实现局部精准加工，容易对周围区域造成不必要的腐蚀影响。

飞秒激光加工的原理基于超短脉冲激光与材料的瞬间相互作用。飞秒级别的脉冲持续时间极短，使得激光能量能够在极短的瞬间高度集中于材料的微小区域。

本次在不锈钢的刻蚀要求是刻蚀角度为 60°、深度为 15μm、粗糙度≤0.2 的凹槽，实现粗糙度≤0.2 的要求是飞秒激光加工的一大亮点。飞秒激光的超短脉冲特性使得加工过程中的热影响区域极小，几乎可以忽略不计。与传统加工方式相比，极大地减少了因热效应导致的材料熔化、凝固而产生的微观起伏。

深圳单色科技飞秒激光技术在 CT 球管轴承上刻蚀特定凹槽的应用，显著提升了 CT 球管轴承的性能。精准的凹槽结构有助于改善轴承在高速旋转时的润滑分布和应力承载能力，减少磨损和噪音，从而提高 CT 扫描仪的整体性能和使用寿命。