不锈钢17μm微孔阵列加工难在哪里?飞秒激光如何兼顾精度、毛刺与效率
在过滤片、喷孔片、流体控制阀片、精密喷射部件中,不锈钢微孔阵列是一类常见却很难稳定量产的结构。尤其当孔径进入17–20μm级,客户关注的已经不是“能不能打出一个...
单色 | 2026-06
半导体封装中的工具——楔形键合劈刀,是什么?
楔形键合(Wedge Bonding)是半导体引线键合、倒装芯片互连技术中的一种工艺,楔形劈刀是楔形键合工艺的核心工具。
与球形键合中使用的毛细管劈刀不同,楔形键劈刀在键合过程中不形成焊球,而是通过脚部的精密几何结构直接压合导线,适用于细间距的封装场景,如汽车、医疗植入设备。主要材料是碳化钨和碳化钛。
楔形劈刀的价值,藏在微米级的复杂几何结构中。任何一个尺寸的微小偏差,都可能在高速的键合周期中被无限放大,最终导致键合失效。采用飞秒激光技术,我们能够控制每一项参数。

电火花加工,高温会引起微裂纹、复杂槽型难以严格控制公差,需要多次装夹和调试,加工周期长。新一代产品陶瓷劈刀,更是无法加工。
飞秒激光冷加工技术,没有热影响对材料性能的破坏,使用寿命更长。 无论是U型、V型、十字槽、线性槽,还是高深径比微孔,均可一次性成型。槽深公差控制在±1μm,微孔可加工高真圆度1:10直通孔,侧壁粗糙度Ra低于0.2μm。

飞秒激光的加工能力不受材料导电性的限制,无论是传统的碳化钨、碳化钛,还是新型陶瓷(氧化铝、氧化锆)等硬脆材料,都能实现无崩边、无裂纹的精密加工,成为半导体攻坚的先进制造理想工具。