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探讨飞秒激光在喷油嘴滤网打孔中的关键技术

发布时间:2024-06-14 来源:单色科技

在内燃机、燃气涡轮机等领域,喷油嘴的性能直接关系到燃烧效率和设备寿命。而采用激光打孔技术制作的喷油嘴滤网,不仅为燃油系统带来了卓越的过滤效果,更在设计上实现了更高的精密度和创新性。


喷油嘴是燃油系统中的重要组件,其作用是将燃油雾化成微小颗粒喷射到燃烧室中,以提高燃烧效率。为确保喷油嘴正常运行,喷油嘴滤网的设计至关重要。它能够有效防止杂质、颗粒等异物进入喷油嘴,保证燃油的纯净度。


喷油嘴滤网打孔


在喷油嘴滤网的制造过程中,飞秒激光技术能够在极小的滤网结构上打出均匀、精密的孔洞。这些孔洞的直径通常在微米级别,能够有效过滤微小杂质,保证喷油嘴的工作效率和使用寿命。通过放大显微图像,可以清晰地观察到飞秒激光加工后的孔洞边缘非常光滑、整齐,尺寸和位置精度极高,符合严格的制造要求。


飞秒激光在喷油嘴滤网上进行打孔是一项高度精密的加工技术,广泛应用于汽车、航空航天和其他高精度机械领域。


飞秒激光打孔的原理和优势

超短脉冲持续时间:飞秒激光的脉冲持续时间在10^-15秒量级,能够在极短时间内释放大量能量。

高峰值功率:脉冲时间极短,但能量密度极高,可以去除材料。

极小热影响区:由于脉冲时间短,飞秒激光几乎没有热传导效应,减少了对材料的热损伤。

高精度:飞秒激光能够实现亚微米级别的加工精度,非常适合微细孔加工。



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